Với sự phát triển không ngừng ngành gỗ dán Việt, Công ty TNHH GIANG PHAN luôn cố gắng đồng hành, phát triển cùng Lâm Nghiệp Việt Nam. Các cơ sở sản xuất của chúng tôi bao gồm: nhà xưởng, thiết bị, máy móc; hoạt động thu mua gỗ tròn, ván bóc làm nguyên liệu đầu vào cho các nhà máy, xưởng sản xuất và đảm bảo đầu ra cho hoạt động xuất khẩu và kinh doanh ván ép.
GIANG PHAN chuyên sản xuất các loại váp ép phủ phim, ván ép chà dán, ván ép birch và ván ép LVL,… Tổng công suất sản xuất vào khoảng 5.000m3 mỗi tháng.
Quy trình sản xuất gỗ dán Plywood
-
Quy trình sản xuất gỗ dán plywood
Bước 1: Thu hoạch, thu mua gỗ nguyên liệu (là các loại gỗ tự nhiên như keo, bồ đề, bạch đàn, trám…)
Bước 2: Bảo quản gỗ sau thu hoạch (gỗ sau khi thu hoạch sẽ được ngâm nước trong thời gian nhất định để tránh tình trạng nứt nẻ. Đồng thời việc ngâm nước cũng khiến gỗ mềm hơn, dễ dàng chế biến hơn).
Bước 3: Lạng bóc cây gỗ (cây gỗ sẽ được lạng mỏng theo độ dày yêu cầu với kích thước nhất định. Độ dày thường dùng là từ 1,7 – 2,5 cm với kích thước 127 x 64 cm.)
Bước 4: Sấy khô và phân loại (Sử dụng buồng sấy hoặc sấy khô tự nhiên để đạt độ ẩm nhất định. Đồng thời loại bỏ những tấm gỗ không đạt yêu cầu trước khi sản xuất).
Bước 5: May nối (Sử dụng máy móc chuyên dụng để ráp nối các tấm ván lại để đạt yêu cầu về chiều dài và rộng).
Bước 6: Ép nguội (Các lớp ván mỏng sẽ được lăn keo xếp chồng lên nhau theo độ dày yêu cầu. Các tấm gỗ được xếp đan xen theo chiều vuông góc với đường vân để tạo độ giằng, hạn chế cong vênh, co ngót. Sau đó chúng được ép lại để làm phẳng và đảm bảo keo được dàn đều).
Bước 7: Ép nhiệt (Ép nhiệt sẽ làm keo đông cứng và biến các lớp thành một khối đồng nhất. Sau đó chúng sẽ được làm nguội và cắt các cạnh biên để thành kích thước tiêu chuẩn).
Bước 8: Cắt gỗ thành từng tấm theo kích thước mong muốn, sau đó các tấm gỗ sẽ được chà cạnh.
Bước 9: Tiến hành chọn lọc, kiểm hàng.
Bước 10: Đai hàng thành từng kiện, kiểm tra sản phẩm lần cuối đưa vào nhập kho hàng xuất.